ผู้ผลิตหนอนใยอาหารในสหรัฐฯ ให้ความสำคัญกับพลังงานที่ยั่งยืน และไม่มีขยะในโรงงานแห่งใหม่

แทนที่จะสร้างสิ่งใหม่ทั้งหมดตั้งแต่เริ่มต้น Beta Hatch กลับใช้แนวทางของ Brownfields โดยหวังว่าจะใช้โครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่และปรับปรุงใหม่ โรงงานแคชเมียร์เป็นโรงงานน้ำผลไม้เก่าแก่ที่ไม่ได้ใช้งานมาเกือบทศวรรษ
นอกเหนือจากโมเดลที่ได้รับการปรับปรุงแล้ว บริษัทยังกล่าวอีกว่ากระบวนการผลิตของบริษัทนั้นใช้ระบบ Zero-waste โดยหนอนนกจะได้รับอาหารจากผลพลอยได้แบบอินทรีย์ และส่วนผสมสุดท้ายจะถูกนำไปใช้ในอาหารสัตว์และปุ๋ย
โรงงานแห่งนี้ได้รับทุนสนับสนุนบางส่วนจากกองทุนพลังงานสะอาดของกระทรวงพาณิชย์แห่งรัฐวอชิงตัน ด้วยนวัตกรรม HVAC ที่ได้รับการจดสิทธิบัตร ความร้อนส่วนเกินที่เกิดจากอุปกรณ์เครือข่ายของศูนย์ข้อมูลที่อยู่ติดกันจะถูกดักจับและใช้เป็นแหล่งความร้อนหลักในการควบคุมสภาพแวดล้อมในเรือนกระจก Beta Hatch
”ความยั่งยืนเป็นหนึ่งในข้อกำหนดหลักของผู้ผลิตแมลง แต่ทั้งหมดขึ้นอยู่กับวิธีการดำเนินงานของพวกเขา เรามีมาตรการที่ตรงเป้าหมายมากในพื้นที่การผลิต
“หากคุณดูต้นทุนและผลกระทบของเหล็กใหม่แต่ละชิ้นในโรงงานใหม่ แนวทางแบบบราวน์ฟิลด์สามารถนำไปสู่ประสิทธิภาพที่มากขึ้นและประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก ไฟฟ้าทั้งหมดของเรามาจากแหล่งหมุนเวียน และการใช้ความร้อนเหลือทิ้งยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอีกด้วย” googletag.cmd.push(function () { googletag.display('text-ad1′); });
ที่ตั้งของบริษัทติดกับโรงงานแปรรูปแอปเปิ้ลหมายความว่าบริษัทสามารถใช้ผลพลอยได้จากอุตสาหกรรม เช่น แกน เป็นหนึ่งในสารตั้งต้นที่กำลังเติบโต: "ต้องขอบคุณการเลือกสถานที่อย่างระมัดระวัง ส่วนผสมบางส่วนของเราจึงถูกขนส่งไม่ถึง 2 ไมล์"
บริษัทยังใช้วัตถุดิบแห้งจากรัฐวอชิงตัน ซึ่งเป็นผลพลอยได้จากโรงงานแปรรูปข้าวสาลีขนาดใหญ่ ซีอีโอกล่าว
และเขามี “ตัวเลือกมากมาย” เมื่อพูดถึงการป้อนวัสดุพิมพ์ Emery กล่าวต่อไปว่า ขณะนี้โครงการกำลังดำเนินการกับผู้ผลิตวัตถุดิบหลายประเภท โดยมุ่งเน้นไปที่การศึกษาความเป็นไปได้เพื่อพิจารณาว่า Beta Hatch สามารถขยายการใช้ของเสียได้หรือไม่
ตั้งแต่เดือนพฤศจิกายน 2020 Beta Hatch ได้ดำเนินการหน่วยการผลิตที่มีขนาดเล็กลงและค่อยๆ ขยายที่โรงงาน Cashmere บริษัทเริ่มใช้ผลิตภัณฑ์เรือธงประมาณเดือนธันวาคม 2564 และขยายขนาดการใช้งานในช่วงหกเดือนที่ผ่านมา
”เรามุ่งเน้นไปที่การปลูกพันธุ์พันธุ์ซึ่งเป็นส่วนที่ยากที่สุดของกระบวนการ ตอนนี้เรามีประชากรที่โตเต็มวัยจำนวนมากและมีไข่ที่มีคุณภาพอยู่บ้างแล้ว เรากำลังทำงานอย่างหนักเพื่อขยายพันธุ์พันธุ์”
บริษัทยังลงทุนในด้านทรัพยากรบุคคลอีกด้วย “ทีมมีขนาดใหญ่ขึ้นกว่าสองเท่าตั้งแต่เดือนสิงหาคมปีที่แล้ว ดังนั้นเราจึงอยู่ในตำแหน่งที่ดีสำหรับการเติบโตต่อไป”
ในปีนี้ มีการวางแผนสถานที่แห่งใหม่สำหรับการเลี้ยงตัวอ่อน “เราแค่หาเงินเพื่อมัน”
การก่อสร้างดังกล่าวสอดคล้องกับเป้าหมายระยะยาวของ Beta Hatch ในการขยายการดำเนินงานโดยใช้โมเดลฮับและซี่ล้อ โรงงานแคชเมียร์จะเป็นศูนย์กลางการผลิตไข่ โดยมีฟาร์มตั้งอยู่ใกล้กับแหล่งผลิตวัตถุดิบ
สำหรับผลิตภัณฑ์ใดบ้างที่จะผลิตในพื้นที่กระจัดกระจายเหล่านี้ เธอกล่าวว่าปุ๋ยคอกและหนอนใยอาหารแห้งทั้งตัวจำเป็นต้องมีการจัดการเพียงเล็กน้อย และสามารถขนส่งจากสถานที่ได้อย่างง่ายดาย
”เราน่าจะสามารถแปรรูปผงโปรตีนและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมในลักษณะกระจายอำนาจได้ หากลูกค้าต้องการส่วนผสมที่ปรับแต่งเป็นพิเศษ ผลิตภัณฑ์บดแห้งทั้งหมดจะถูกส่งไปยังโรงกลั่นเพื่อดำเนินการต่อไป”
ขณะนี้ Beta Hatch กำลังผลิตแมลงแห้งทั้งตัวสำหรับนกในสวนหลังบ้าน โดยการผลิตโปรตีนและน้ำมันยังอยู่ในขั้นตอนการทดลอง
เมื่อเร็วๆ นี้ บริษัทได้ทำการทดลองปลาแซลมอน ซึ่งคาดว่าจะเผยแพร่ผลในปีนี้ และจะเป็นส่วนหนึ่งของเอกสารประกอบการอนุมัติตามกฎระเบียบสำหรับหนอนใยอาหารปลาแซลมอน
”ข้อมูลแสดงให้เห็นว่ามีการแทนที่ปลาป่นสำเร็จด้วยมูลค่าเพิ่มสูงสุดถึง 40% ขณะนี้โปรตีนและน้ำมันของเราจำนวนมากถูกนำมาใช้ในงานวิจัย”
นอกจากปลาแซลมอนแล้ว บริษัทกำลังทำงานร่วมกับอุตสาหกรรมเพื่อขออนุมัติการใช้มูลปลาในอาหารสัตว์ และขยายการใช้ส่วนผสมของหนอนใยอาหารในอาหารสัตว์เลี้ยงและสัตว์ปีก
นอกจากนี้ กลุ่มวิจัยและพัฒนาของเขากำลังสำรวจการใช้แมลงในรูปแบบอื่นๆ เช่น การผลิตยาและการผลิตวัคซีนที่ได้รับการปรับปรุง
ลิขสิทธิ์. เนื้อหาทั้งหมดบนเว็บไซต์นี้เป็นของ © William Reed Ltd, 2024 เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น สงวนลิขสิทธิ์ สำหรับข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับการใช้เนื้อหาบนเว็บไซต์นี้ โปรดดูข้อกำหนดการใช้งาน